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浅谈风电场设备管理

  风力发电作为新能源产业的支柱,已经在全国范围内遍地开花,但由于风电场运行工况恶劣、发电设备基数大以及设备在所有的环节上存在设计和运行方面的缺陷,因此导致风电场设备管理工作难度增加,传统的设备管理方式,已不能够满足其需要,下面就从三年来现场工作为例,浅谈对风电场设备管理的看法。

  对于一个风电场来说,管理工作的重点之一就是做好设备管理,因此,现场设备的管理工作一直是倍受风力发电企业关注的重点问题。如何保证其设备投运率、如何在夏冬温差极大的工况下得到良好的设备正常运行数据等等问题,最终都归纳到了怎么样才能做好现场设备管理工作中。如果把常规火电的设备管理方式运用在风力发电中,会出现哪些矛盾,下面我们将对这样一些问题进行探讨。

  按照国内标准风电场的装机规模来说,一般为200MW,按照单机1.5MW的主流风机来计算,仅风力发电机组就有134台,其他的还有其配套的134台箱式变压器以及用于传输电能的架空线路等设备,设备数量很庞大。根据风力发电机组安全规范要求,风力发电机组排列的要求为,横向间距为9D,纵向间距为4.5D(D指风力发电机组叶轮直径),按此计算,一个200MW的风电场占地面积为40平方公里。风电场正常的情况下地属戈壁、山间、草原等人烟稀少、常年伴有5级至8级大风气候的区域。由于以上原因,造成风电场的设备管理存在以下的弊端:

  (一)设备基数大,造成对设备做例行的巡视、检查的周期长,且工作面多,按照2人/组进行巡视,4小时/次,来计算,全场134台风力发电机组巡视一次需要10人,14天完成。加上巡视箱式变压器、输电线路、配电设备等,风电场全场设备巡检一次需要45天左右的时间。另外还要考虑到大风、沙尘等不适合设备巡视的时间,这就造成了全场设备巡检不能按照电气设备的规范进行巡视,导致设备故障率的升高。

  (二)风电场地域辽阔,设备故障的机动性比较高,设备间的距离较长,这就导致对于故障的响应时间会增大。另外,风电场大部分工作需要登高作业,作业时间会增加,且工作强度大,会出现疲劳作业的现象。

  (三)风力发电机组属于自动化程度较高的机组,控制回路中有很多变频器、PLC等精密仪器,由于风电场地域和环境的特殊性,大风、沙尘会造成精密仪器故障频发,维护量和检修成本增大。

  (四)由于风力发电机组中存在大量的集成化元器件以及模块,且控制回路中存在6V、12V、24V、48V、60V等不同电压等级,元器件的故障率高,且修复率极低,所以要大量的备品备件库存,而且备件范围很广,泵、电机、风扇、模块、开关等等。这就造成了风电场由于备件库存的问题,大量资金投入。

  (五)由于国内风机设备厂家核心技术的匮乏、低价竞标而导致设备组件质量下降、为追求高的单机容量而忽略了设备的可靠性验证、只注重实验室数据而未考虑现场真实的情况等因素设备在设计结构上、配置上存在一定的问题,导致在现场实际运行数据偏差较大。出现夏季高温限功率运行、冬季低温禁止启动等现象。

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时间: 2024-01-25 02:15:16 |   作者: 卧式拉力试验机

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